CICSA Ingeniería
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Ficha de prueba
- Sector: Agroindustria.
Lugar: Cap. Bermúdez, Santa Fe, Argentina.
Trabajo realizado: Test del recubrimiento polimérico de alta resistencia química para remplazo del PRFV sobre el interior de tanques de oleína. - Tecnología utilizada: Tecnología termoaislante MCU Coatings.
- Productos utilizados: MCU PS – 100.
- Durabilidad: + de 5 años.
- Coordinación/Supervisión: CICSA Ingeniería.
- Ejecución de aplicación: CICSA Ingeniería.
- Fecha obra: Año 2021.
Situación previa
Se realiza una inspección visual del interior de tanque reactor oleína, que se encuentra en proceso de reparación.
En el relevamiento, se pudo observar el grado de deterioro del revestimiento interno de PRFV, donde además de los desprendimientos y se observó alta porosidad y craquelado, evidenciando la dificultad para la limpieza y la contaminación del producto por desprendimiento de fibras de vidrio, en el interior.
La amplitud térmica requerida por el proceso del reactor, provoca la constante dilatación del tanque y la degradación del adhesivo epoxi, propiciando que el PRFV pierda adherencia, se quiebre y permita el contacto directo de la mezcla (94% ácidos grasos + 6% ácido sulfúrico) con las paredes metálicas del tanque, provocando la falla prematura del revestimiento en algunos sectores a los pocos meses de su aplicación y reduciendo la vida útil del revestimiento de PRFV.
Durante el proceso de remoción del revestimiento de PRFV deteriorado se midió el anclaje posterior al arenado resultando un valor de 64 a 75 micrones, superior al anclaje apropiado para el adhesivo epoxi (R.min.= 60 micrones).
Se pudo inferir que, dado los resultados de mediaciones del perfil de anclaje, son óptimos y que los problemas de adherencia del revestimiento PRFV son causados por el adhesivo epoxi sometido a las condiciones de temperatura del proceso, y a la agresión química que ejerce la mezcla del producto.
Detalles e imagen de la intervención
- Se propuso realizar una probeta de acero al carbono revestida con polímero al silicato MCU-PS 100. Junto al personal técnico de la empresa, se acordó la recreación de las mismas condiciones de temperatura y ambiente químico del interior del reactor.
- Temperatura: 100°C.
- Sustancia: Materia prima oleosa.
- Condiciones de la prueba: Probeta sumergida un 50%, revisiones semanales, registro de cambios físicos.
- Presión: Atmosférica.
- Composición: Ácidos grasos 94% con 6% de ácido sulfúrico al 98%.
- Tiempo de prueba: 30 días.
CONDICIONES DE LA PROBETA:
Método seleccionado: Brush (pincel).
Preparación superficial: Sa 2 1/2 (ISO 8501 1:2007).
Sustratos: Probeta acero al carbono.
Rugosidad: 50 micrones.
Primera Revisión (periodo de prueba según parámetros): 5 días.
Segunda Revisión (período de prueba según parámetros): 15 días.
Tercera Revisión (período de prueba según parámetros): 30 días.
Resultados finales
Se pudo observar que luego de realizadas las pruebas de laboratorio, el recubrimiento MCU-PS100 aplicado a la probeta, no sufrió ningún cambio físico (ampollado, desprendimientos, craquelado, atizamiento, ni ningún otro tipo de deterioro). El único tipo de cambio sufrido es el de tonalidad, algo esperado.
Se realizaron pruebas de limpieza operativas del tanque, demostrando bajo coeficiente de adherencia al revestimiento del producto, mejorando las condiciones prácticas del proceso.
Se realizaron pruebas de resistencia mecánica, observando una buena adherencia del material al sustrato, después de estar sometido a las condiciones expuestas.
CONCLUSIONES:
Revestimiento de PRFV, actual:
– El actual revestimiento, adherido con pegamento epoxi, no da buenos resultados, ya que se producen fallas en la adhesión al sustrato, que según podemos inferir el origen de las fallas y se deben a los largos períodos de tiempo al que están sometidos a alta temperatura (+100°C) durante el proceso.
– Bajo tiempo de durabilidad de la inversión en PRFV, 2 a 3 años – Recambio.
– Contaminación de mezcla, a causa del desprendimiento de fibras de vidrio.
– dificultad de limpieza, dado por la alta porosidad que se crea en el PRFV, a causa de la temperatura y la degradación superficial durante los procesos.
– Dificultad en la reparación de los sectores tratados con PRFV.
Revestimiento de MCU-P 100, alternativa:
– Se demostró, que el revestimiento soporta, satisfactoriamente la temperatura de proceso, sin fallas prematuras ni pérdida de adherencia.
– Según estimaciones, se asegura un mínimo de 5 años de durabilidad pudiendo incrementarse en el tiempo.
– El esquema no afecta ni contamina el producto procesado, ya que es libre de solventes y además no sufre desprendimientos.
– Quedó demostrado que el recubrimiento posee un bajo coeficiente de adherencia para la mezcla de oleína, facilitando mucho la limpieza interior.
– Facilidad en la realización de reparaciones, puntuales (como: modificaciones de piping, estructura interior, etc), solamente se trata el sector afectado.
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