Ficha de prueba

Sector: Agroindustria.
Lugar: Cap. Bermúdez, Santa Fe, Argentina.
Trabajo realizado: Test de Aislación Tanque Reactor Oleína. Se presenta una alternativa de aislación termo-cerámica de temperatura para tanques reactores de producción, para lograr aumentar el rendimiento y disminuir consumo de energía en un 50% al 70%, reducir los tiempos de procesos, protegiendo equipos y personas, mediante el uso de aislante termo-cerámico.
Tecnología utilizada: Tecnología termoaislante MCU Coatings.
Productos utilizados: MCU – INSULAT 230.
Durabilidad: 10 años.
Coordinación/Supervisión: David Pellegrino NACE CIP (CICSA).
- Ejecución de aplicación: CICSA Ingeniería.
- Fecha obra: Año 2021.

Situación previa

Se determina realizar la prueba de aislación en tanque de producción de Oleínas, donde la temperatura sobre sustrato del tanque oscilan entre 25°C a 90°C en invierno, según lo informado por supervisión técnica de la empresa.

El tanque se encuentra recubierto superficialmente con esquema epoxi-poliuretano 115 µm (medición tomada insitu), presenta signos de envejecimiento por temperatura y contaminación por atmósfera ácida.

Se realizaron escaneos termográficos con equipos FLIR, registrándose mediciones de 129,4°C en las zonas de las válvulas de inyección de vapor a los reactores, y las mismas no presentan ningún tipo de protección ni aislación. Demostrándose a través de las imágenes termográficas la gran pérdida de calor, lo que afecta el rendimiento de los tanques reactores para su proceso de cocción, que requieren ser generadas para lograr la temperatura de trabajo interior de 100°C durante las horas de proceso. Causa fundamental de las pérdidas y gran consumo de energía.

Detalles e imagen de la intervención

Se realizaron pruebas en dos sectores:
– El primero sin protección superficial (se quitó la pintura mecánicamente tipo SSPC-SP3, para que el recubrimiento este en contacto directo con el sustrato)
– El segundo sector con pintura epoxi-poliuretano (fue desengrasado con solvente, para eliminar aceites del proceso de producción en la superficie del tanque)
– Método seleccionado: Brush (pincel).
– Sustratos: Acero al carbono y Recubrimiento epoxi/poliuretánico.
– La aplicación de la prueba se realizó mediante capas de pincelado en el tanque en servicio, de modo de realizar una aplicación controlada y para obtener un consumo acotado al sector a tratar.

Parámetros en tanque de producción de Oleina:
– Temperatura Inicial: 72,5°C en sustrato.
– Temperatura final: Se terminó la prueba a 47,4°C.
– Temperatura Objetivo: 50°C en la superficie (para alinearse con los requisitos estándar de OSHA según lo define el ASTM-1055 Safety Skin Touch).
– Superficie determinada para prueba: o,5 m2. (2 sectores de 0,25 m2).

Resultados finales

Se puede observar, que luego de la aplicación del recubrimiento termoaislante MCU-INSULAT 230, la aislación se realizó de forma eficiente, demostrando que se reduce de 72,5°C a 47,4°C, siendo constatado mediante mediciones termográficas y de pirómetro infrarrojo digital durante el proceso de revestimiento.

Finalmente se realizaron pruebas de contacto (táctil) por personal de mantenimiento de la empresa, constatando la temperatura de seguridad de personas, ratificando el estándar de OSHA según lo define el ASTM-1055 Safety Skin Touch (inferior a 50°C). Y respecto a los cálculos de ahorro de energía para el proceso, el responsable de mantenimiento determinó que con MCU INSULAT-230, se lograría un ahorro mayor al 50% en el consumo de energía.

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